我们经常会看到人们在争论一些有关精益生产精益管理的定义、流行词或者这些词的衍生词，甚至是很多类似上述发明创造的概念。我们应该更加科学地思考问题，信赖实践先驱者们的定义及智慧。 也就是说，关键问题并不是重新标注或曲解日本原词及精益术语，而是在持续改善的过程中我们为自己创造了多少主观领域的麻烦，例如，"我们如何区分改善（kaizen)、尽力去做（just-do-its)、标杆考察（kaika
2025-02-21 张益华 36
“破窗效应”源于美国斯坦福大学心理学家詹巴斗的一项实验。他找了两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在停放在秩序井然的帕罗阿尔托中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的布朗克斯街区。停在布朗克斯的那一辆，车牌摘掉了，顶棚打开。结果这辆车一天之内就被人偷走了，而在帕罗阿尔托的那一辆，停了一个星期也无人问津。后来，詹巴斗用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞。结果，仅仅过了几个小时，车就不见了。根据这一试验结果，政治
2023-11-13 张益华 56
摸出口袋中的粉笔，在自己的脚下画了一个圆圈。管理大师、全球改善咨询集团创始人——今井正明就这样站在圈中为在场的所有企业家讲述了一个和粉笔有关的管理故事。 01. 丰田公司曾经和一家印度公司准备合作一个合资企业，于是合资企业的管理者被邀请到丰田公司培训，在去培训以前，他曾无数次想象这次培训课程，应该是一个或几个教授，给他讲解有关工程或者汽车设计之类的课程。 然而现实并非如此，这位管理者参加丰田培训第
2023-11-13 张益华 47
目前，市场竞争环境发生了很大变化，企业要提高竞争力，就必须将只抓住市场机会、业务第一的指导思想，转变到市场把握与内部管理相结合、重视内部管理建设上来。只有坚持流程管理体系的持续优化，才能在运营效率上超越竞争对手，创造竞争优势。企业要如何向管理要利润？方法很多，其中一个重要的方法就是重新审视流程、强化流程管理，在流程上构建企业的竞争力。然而，目前许多企业的管理流程还存在较多问题，主要体现在三个方面：
2023-11-13 张益华 60
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。 标准作业由下面三个要素构成，缺一不可： ① 周期时间② 作业顺序③ 标准持有量 丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己
2023-09-14 张益华 34
不必花费太多精力搞调研 一些企业的领导者看到其他企业都在推行6S管理,在没有进行深入研究的情况下,就匆匆忙忙实施了6S管理。他们总是认为只要后期动作正确就行，不必非得等到万事俱备了再推行,而且他们往往选择在企业各部门同步推行。 员工素质差，搞不好6S管理6S管理不是什么高深莫测的东西，推行的关键在于想办法让员工按照要求去执行，并养成良好习惯。但有些人总喜欢把搞不好6S管理的理由归结为“员工素质差
2023-09-14 张益华 41
不少企业推进6S管理（或5S管理），仅仅当作美化的工具，无法发挥出6S管理应有的内涵，这是让人惋惜的行为。6S管理不仅可以改变环境，更为重要的在于提升人的素养、构建初步的改善文化。事实上，如果不注重人的培育，常常6S活动是难以持久推进的。将6S当作美化工具，仅仅只能获得6S的浅层价值，且难以持久。企业相关管理者必须树立一个简单认知：要真正推进6S管理，就得先掌握一定的6S知识与推进方法。
2023-09-14 张益华 41
精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是：1、对外以用户为“上帝”2、对内以“人”为中心3、在组织机构上以“精简”为手段 4、在工作方法上采用“小组化工作方式”和“并行设计”5、在供货方面采用“准时供货制”（Just-In-Time，JIT）的方式6、在最终目标方面为“零缺陷”。精益生产的精髓是杜绝浪费，加速流程，提高品质，实现高效利润保障经营。 追求
2023-06-13 张益华 47
